Essiccatoi fissi

Strutture robuste e tecnologia all’avanguardia per sistemi di essiccazione progettati per durare nel tempo, ideali per trattare cereali, legumi e prodotti alimentari in modo controllato e uniforme, in soluzioni continue e a batch

Gli essiccatoi fissi Strahl sono pensati per aziende che cercano un impianto affidabile, personalizzabile e progettato per lavorare in continuità. La struttura modulare consente di adattare capacità e funzionalità al prodotto, ai volumi e agli obiettivi produttivi, garantendo un’essiccazione controllata, uniforme e coerente nel tempo.

Realizzati con materiali robusti e tecnologie studiate per resistere agli agenti atmosferici, diventano una soluzione duratura per impianti agricoli, zootecnici e industriali.

Prodotti

Informazioni Generali

Affidabilità

Affidabilità

Il sistema permette il controllo accurato del processo di essiccazione, garantendone massima efficienza e qualità costante del prodotto nel tempo.


Semplicità d'uso

Semplicità d'uso

L’interfaccia è intuitiva e semplice da utilizzare. L’operatore può personalizzare i parametri preimpostati, adattandoli alle caratteristiche specifiche del prodotto da trattare.

 


Evoluzione continua

Evoluzione continua

Investimenti costanti in ricerca e sviluppo permettono di offrire soluzioni sempre aggiornate, che migliorano performance, efficienza energetica e sostenibilità degli impianti.


Servizio

Servizio

I nostri team tecnici offrono un supporto continuo ai clienti, assistendoli nella messa in opera, nell’ottimizzazione e nella manutenzione per mantenere la piena funzionalità delle macchine nel tempo.


Essiccazione industriale fuori scala

Strahl progetta e realizza essiccatoi fissi industriali per la gestione di grandi volumi di cereali, destinati a impianti di grandi dimensioni e a contesti ad alta capacità, come terminal portuali, centri di stoccaggio e grandi strutture cerealicole.

Le soluzioni Strahl sono progettate per il funzionamento continuo, l’elevata produttività e l’integrazione con silos, sistemi di movimentazione e altri componenti dell’impianto.

5000 t/giorno di risone

Un esempio significativo è l’impianto realizzato in Asia: una batteria di essiccatoi industriali a flusso continuo, progettata per gestire 5000 tonnellate di risone al giorno e governata da un’unica matrice digitale centralizzata.

Una capacità resa possibile da un sistema integrato che coordina ogni macchina e ogni flusso dell’impianto:

  • Controllo centralizzato: una regia unica coordina e modula i flussi di risone su ogni singolo essiccatoio.
  • Gestione dinamica: i flussi vengono bilanciati in tempo reale per ottimizzare l’efficienza dell’intero impianto e prevenire i colli di bottiglia.
  • Continuità operativa: il sistema consente di gestire grandi volumi in modo continuo, mantenendo sotto controllo il processo di essiccazione e la qualità del cereale.

Strutture fatte per durare

Gli essiccatoi Strahl sono progettati per garantire prestazioni durature anche nelle condizioni operative più estreme. Il telaio portante è realizzato in robusto acciaio strutturale zincato a caldo, mentre i pannelli sono in acciaio rivestiti in Aluzinc o Zinco Magnesio, per incrementare la resistenza all’uso intensivo e agli agenti atmosferici.

All’esterno, i pannelli sono realizzati con risvolti che convogliano l’acqua piovana, minimizzando ristagni; all’interno sono lisci e accostati in modo complanare, per evitare accumuli di polvere nella camera di essiccazione. Il basamento è predisposto per essere installato su una platea in calcestruzzo armato antisismico, garantendo stabilità e sicurezza anche in presenza di eventi sismici, nel rispetto delle normative internazionali.

Tutela dell’ambiente e degli operatori

La movimentazione dei cereali durante il processo di essiccazione genera una notevole quantità di polveri. Per contenere le emissioni nostri essiccatoi fissi presentano soluzioni specifiche.:

  • la movimentazione del prodotto avviene in periodi di tempo molto concentrati in modo da limitare la dispersione di polveri nella fase di carico/scarico.
  • il flusso d’aria viene interrotto nelle fasi di maggior movimentazione di prodotto, quando è più probabile che si formino polveri, in modo da ridurne la dispersione.
  • il sistema di aspirazione ha un dispositivo opzionale che cattura le polveri, le concentra e le convoglia verso sistemi di raccolta prima di disperderle nell’aria.