Serie FRT

Serie FRT
Séchage à zones de température différenciées.

La Série FRT représente une solution avancée de séchoirs à cycle continu pour céréales. Grâce à un système de circulation contrôlée de l’air de process, l’installation garantit une distribution efficace de la chaleur et un faible impact acoustique. La structure dédiée à l’air de recirculation contribue à rendre ces séchoirs plus silencieux, idéaux pour des installations dans des contextes où le confort environnemental est fondamental.

Pourquoi choisir la Série FRT.

Faible impact acoustique

Faible impact acoustique

La Série FRT est conçue pour réduire le bruit pendant le fonctionnement, grâce à une structure dédiée à l’air de recirculation et à une dynamique contrôlée des flux. C’est le séchoir idéal pour les installations à proximité de zones sensibles, où le confort environnemental est prioritaire.


Dynamique contrôlée de l'air

Dynamique contrôlée de l'air

Les flux d’air de process sont gérés avec précision aussi bien à l’entrée que dans la zone de recirculation, garantissant une distribution homogène de la chaleur et un séchage plus uniforme, sans pics de consommation énergétique.


Économies d'énergie avancées

Économies d'énergie avancées

La Série FRT exploite une gestion contrôlée des flux d’air et l’optimisation de la chaleur résiduelle pour réduire sensiblement les consommations, tout en maintenant un séchage rapide, uniforme et durable.


Il cuore tecnologico

Serie FRT
Ventilateurs principaux
Ventilateurs principaux
Positionnés en partie supérieure de l'installation, ils génèrent le flux d'air du séchoir. Ils sont équipés d'un silencieux et d'un registre pour minimiser les émissions acoustiques et de poussière dans l'environnement.

L'efficacité des séchoirs FRT découle de l'optimisation du processus de séchage.

Aspiration de l’air
L’air du processus est prélevé de l’environnement pour être chauffé.

Refroidissement du produit
Dans la partie inférieure du séchoir, le produit séché est refroidi avec de l’air provenant de l’environnement, avant l’extraction.

Expulsion de l’air vicié
L’air vicié est expulsé du séchoir, car saturé de l’humidité issue du processus de séchage.

Circulation de l’air chaud
L’air chaud provenant du brûleur traverse les céréales, cédant de la chaleur et absorbant l’humidité.

Récupération énergétique
L’air chaud de la phase finale du séchage, encore efficace, est récupéré et réintroduit dans le système afin de réduire les consommations.

Technologies complémentaires.

Système VAP

Technologie conçue par STRAHL qui garantit une réduction supplémentaire des émissions de poussière.


Système de contrôle de l'humidité

Système de surveillance de l’humidité du produit, pour garantir un contrôle supplémentaire du processus de séchage.


Régulateur de vitesse d'extraction

Option qui prévoit l’insertion d’un variateur de fréquence permettant de régler la vitesse d’extraction du produit.


Système supplémentaire de surveillance des températures

Prévoit l’insertion de sondes de température supplémentaires, pour surveiller de manière plus détaillée les températures dans les différentes sections du séchoir.


Systèmes de contrôle

Le système intuitif pour gérer le processus en temps réel. Pour gérer les processus de séchage en temps réel, détecter les éventuelles alertes et optimiser le résultat.

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